今天一個偶然的LEMO連接器相關事宜,讓我有感而發,一個偶然事件的背后必然隱藏著種種造成這種偶然的必然性,線束加工廠倉庫精細化管理對一個線束企業何等重要.想要做到倉儲精細化管理,必然要遵循以下幾點：

1.先進先出原則(FIFO).先入庫存放的物料,配發物料時優先出庫,減少倉儲物料質量風險,提高物料使用價值.鎖定庫位原則.某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須有與ERP系統中的一致.庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要,沒有固定庫位,就無法快速地找到相關物料.專料專用原則,不得隨意挪用對應訂單物料.

2.“六不入”原則：有送貨單而沒有實物的不能辦入庫手續;有實物而沒有送貨單或發票原件的不能辦入庫手續;來料與送貨單數量、規格、型號不同的不能辦入庫手續;IQC檢驗不通過的,且沒有領導簽字同意使用的,不能辦入庫手續;沒辦入庫而先領用的,不能辦入庫手續;送貨單或發票不是原件的不能辦入庫手續.

線束加工廠的倉庫

3.“五不發”原則：沒有提料單的,或提料單是無效的,不能發放物料;手續不符合要求的,不能發放物料;質量不合格的物料,除非有領導批示同意使用,否則不能發放;規格不對、配件不齊的物料,不能發放;未辦理入庫手續的物料,不能發放.

4.“一次出庫”原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成,生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯.門禁原則：除物料管理人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經批準,一律不得進入倉庫;嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;有來賓視察時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫.

如果每個倉管員都按照以上幾點做了,并且在每日工作結束時,進行當天的相關賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產生呆滯,倉管員當日的單據在當日錄入系統.這樣試問怎能做不到倉儲的精細化管理.

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