蘇州凱佰樂電子，一家集研發、設計、生產、銷售及售后于一體，致力于高端定制線束加工。公司總部位于蘇州，擁有先進的生產設備和檢測儀器，建立了完備的品質控制體系，產品廣泛應用于工控、智能農機、新能源、車載等領域，客戶遍布全球。今天，我們將帶您走進蘇州凱佰樂線束廠，深度解析線束工藝流程。

蘇州凱佰樂線束廠車間

線束的生產工藝流程從原材料的準備開始。首先，所有來料都需經過嚴格的ROHS環保測試，確保不含鉛（Pb）、汞（Hg）、鎘（Cd）等有害物質。這一步驟不僅確保了產品的環保性，也為后續加工奠定了堅實的基礎。

接下來是裁線環節。利用電腦裁線機，將線材按照工藝要求的尺寸裁剪整齊。裁線過程中，要求不準切傷電線表面，剝皮長短誤差不準超過±1mm，以確保線材的完整性和后續加工的順利進行。

脫皮是裁線后的一個重要步驟。根據線材規格安裝好對應的刀片，調節好脫皮、夾線、切線的行程，然后將線材放置到刀片中間進行脫皮。脫皮后的線材表面光滑，為后續的加工提供了良好的條件。

刷線環節則是將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層捻緊捻直。這一步驟對于保證線束的導電性能和穩定性至關重要。

扭線是將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進行扭緊。扭線過程中要求不準刮花擦傷電線表面，必須把銅絲扭緊，不準出現散絲。

沾錫是將芯線導體沾上助焊劑后送入錫爐中進行沾錫處理。沾錫后的芯線導電性能更加穩定，為后續的壓接和組裝提供了保障。

端子壓接是利用壓接機等機械設備將端子和原線壓合在一起。壓接過程中要求端子不準變形，必須符合拉力、鉚接高度、寬度的要求。這一步驟是線束連接的關鍵環節，對于保證線束的可靠性和穩定性具有至關重要的作用。

分裝是將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，即將端子插入護套內。分裝過程中要求仔細操作，確保每個端子都正確插入護套內，為后續組裝提供便利。

組裝是將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成。組裝過程中要求嚴格按照案板規定的位置和線路進行排板、布線、纏繞、包裹，最終得到成品線束。這一步驟對于保證線束的整體性能和外觀質量至關重要。

總裝是緊接著組裝的一個工序，包括上主干上的大波紋管、主干和某些小波紋管的纏繞等。這一步驟要求與組裝協調好分工，確保每個部分都正確安裝到位。

電性檢測和外觀檢驗是線束生產過程中的重要環節。利用標準線材測試機檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能，確保線束的電氣性能符合要求。同時，用肉眼檢測外觀件是否達標，是否缺少附件等，確保線束的外觀質量符合要求。

線束廠測試工站

最后一步是包裝。將線束整理整齊后，按照客戶需求的包裝方式進行包裝。包裝過程中要求封口平整、打包帶要緊包紙箱、不準脫落，以確保產品在運輸和存儲過程中的安全性和完整性。

蘇州凱佰樂線束廠嚴格按照ISO9001/IATF16949質量體系和IPC620國際標準進行生產和管理，確保每一道工序都符合高標準要求。通過不斷優化工藝流程和提高生產效率，蘇州凱佰樂線束廠為全球客戶提供了優質、可靠的線束產品。如果您對蘇州凱佰樂線束廠或線束工藝流程有更多疑問或需求，歡迎來電咨詢或實地考察。咨詢熱線：4000-199-586。