目前線束基本的加工步驟是裁線、剝外皮、打端子、穿膠殼、套熱縮套管,而線束加工行業對人手作業的依賴程度較高,很多工序都不能用自動化設備,用上自動化機器的工序無非就是裁線、剝外皮、打端子.而線束加工的品質問題也是非常突出,令人關注.凱佰樂作為一家有20年行業經驗的線束廠家,帶大家分析一下線束常見不良的情況及措施.

線束加工中常見的不良

1.裁線不良

在裁線過程里,經常會出現切口不整齊,銅線受損等問題,對此,我們應在開機前對不同規格的線材做相應的刀值調整,量產前應有適量的試機品.

2.打端子(端壓)出現不良

這個過程中一般是端子打的位置不合適,端子沒有完全包住銅線,端子過分包裹導致插破外皮等等的不良,這些不良一般出現在人工打端子的作業中,用自動機打端子的話只要調好機器,出現的幾率較小.

3.穿膠殼線序錯亂

膠殼的孔小則三四個,多則十幾二十個,工人在穿膠殼的過程中不停地長時間作業,且孔的數量較多,很容易不留神把線的順序插錯了,本來要插這個孔的線卻插到旁邊的孔里去了.

4、剝外皮不良

在剝外皮的時候,會出現剝的尺寸不對,或者在剝的時候把銅線剝傷剝斷.

以上的幾種不良在眾多的不良中較為常見,故引以為例,線束加工不良品較多,個人認為要根除這個問題,行業必須要提高生產的自動化程度,要投入精力、人力、物力去研發適合的自動化方案并加以實施.

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